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30 janvier 2015 5 30 /01 /janvier /2015 11:20

Entretien sur un MOOG Source

Voiçi un joli Moog source mais malheureusement il a un gros problème. Au bout d'un certain temps de chauffe il se bloque sur le préset n° 7.

Pas de panique , le propriétaire avait peur que ce soit la membrane, mais il s'agit tout simplement du syndrome "crazy-source".

En effet les régulateurs de tension sont mis sur supports et avec la chaleur et le temps ceux -çi génèrent de mauvais contacts.

C'est la photo de l'alim d'un polymoog mais beaucoup de machine Moog sont dans ce cas.

Correction effectuée.

Autre chose: sur les synthés Moog les tantales de découplage ont une forme bizarre de "suppositoires" noir . Il faut impérativement les changer.

On en trouve 2 sur la carte analogique ainsi que 5 sur l'alim.

Une photo de la partie numérique. Je n'ai pas changé la pile car elle fait encore ses 3V !

Il m'est aussi arrivé une panne qui est assez m.... à trouver. Les cables du clavier sont attachés dessus par un rislan et le frottement a provoqué une mise à la masse d'un cable. A surveiller !

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11 janvier 2015 7 11 /01 /janvier /2015 15:12

Clonage du Diviseur MM5823 pour Polymoog et Moog MG-1

Il existe depuis pas mal de temps, sur le marché, des clones pour ces circuits, mais pas trop d'informations circulaient dessus. Avec cet article j'ai voulu prouver qu'avec des moyens artisanaux, de la patience et de l'habileté on pouvait facilement construire ces clones.

Tout d'abord le schémas à base de 2 circuits CMOS CD4520 (on peut aussi utiliser des CD4518)

Les 2 circuits sont collés l'un sur l'autre et fixés sur un support à tulipes à l'aide d'une petite entretoise en plastique.

On coupera les pattes qui ne sont pas utilisées tandis que les pattes servant à l'alim des 2 circuits seront reliées entre elles et serviront aussi à la rigidité de l'ensemble. Ensuite il ne reste plus qu'a suivre le schémas en cablant avec du fil très fin.

AVANT

APRES

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30 juin 2014 1 30 /06 /juin /2014 17:45

Fabrication d'un Séquenceur ARP 1601

L'original

Tout d'abord le manuel de service (bonne qualité)

Arp-Seq-1601 Manuel Technique

Le PCB est de grande taille et recto-verso.

ARP-SEQ 1601 CI INVERSE coté composants

ARP-SEQ 1601 CI INVERSE coté controle

Le PCB vierge :

Le PCB peuplé :

Réalisation pour adapter des faders alpha de 80mm et de meilleure qualité :

Implantation et liste des composants:

Fichier HD : ARP-SEQ 1601 Circuit Imprimmé avec composants

Les platines Jacks:

PCB : Typon Platines jacks CI inversé

La face avant:

Fichier HD : Face avant Sérigraphie

Un fichier pour la découpe : Face avant perçage

Un aperçu du projet en cours:

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8 mai 2014 4 08 /05 /mai /2014 12:03

Clonage du ARP Odyssey 2800 MK1

Profitant d'avoir un Odyssey sous la main je m'en suis fabriqué un. Donc voiçi les plans complets de cette belle machine !

Le board 1

Implantation composants HD

Board 1 avec composants

Le typon du board 1

Board 1 CI inversé

Le board 2

Implantation composants HD

Board 2 avec composants

Le typon du board 2

Board 2 CI Inversé dessous

Board 2 CI Inversé dessus

Le board 3

Implantation composants HD

Board 3 avec composants

Le typon du board 3

Board 3 CI inversé

Le module 4023

Implantation composants HD

4023 avec composants

Le typon du 4023

4023 Typon inversé

Le clone monté

Le bus d'interconnections

Une fois réalisé, pour avoir un montage correct, j'ai soudé les connecteurs sur le PCB une fois tout en place

Le typon du BUS

BUS Circuit Imprimmé inversé

Le clavier

Pour la version MK1 il faut absolument un clavier à 3 bar-bus.

- CV

- Gate

- Trig

Donc recyclage d'un vieux clavier d'orgue CRUMAR sur lequel je ne vais garder que 3 bus-bar.

Une fois remis en état et adapté à l'odyssey

La mise en boite

Pour cela j'ai décidé de me faire une version expandeur, avec le clavier connecté par un cable avec port RS232.

Le cablage intérieur

Pour la face avant je me suis débrouillé

Un vieux calendrier

une photocopie de la face avant

un cutter

un emporte pièce

Pose de traverses qui vont rigidifier l'ensemble et servir de support aux cartes

Une fois peint

Pour le dessin de la face avant, j'ai utilisé une photocopie papier que j'ai ensuite plastifié à chaud.

Dessin de la face avant

Sérigraphie façade

Plan de perçage illustrator

Façade trous

La partie Alimentation

On utilisera un tranfo 2x18v - 30VA

Typon

Alim Planche typons

photo de l'ensemble monté avec un rail d'alimentation à l'arrière

Terminé

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8 mai 2014 4 08 /05 /mai /2014 10:17

Maintenance sur un ARP Odyssey 2800 MK1

Voiçi un bel ARP Odyssey très bien conservé pour son age mais malheureusement aphone suite à une mise au placard durant 20 ans. Donc une révision totale et aprofondie s'impose!

Voiçi la bête

Une fois ouverte

Au programme changement des faders par un kit neuf. J'en profite au passage pour dire que la qualitée de fabrication des nouveaux faders n'est pas terrible. En effet les parois sont trop fines et se déforment; sur plusieurs faders il y avait un mauvais contact interne.

Vérifiez les avant de les monter !

Solution, je les ai ouvert et tordu la glissière interne mobile qui fait contact .

Le board 1

Le board 2

Le board 3

Détail de la partie VCO

Comme il y avait un problème sur le filtre 4023 j'ai du l'ouvrir pour le réparer

Voiçi un petit tuto

Sortir le module de son cube de plastique sans l'abimer, pour cela faire levier avec un tournevis tout autour et le faire sortir petit à petit.

On peut voir

- la couche de résine noire

- le moulage en silicone

La résine noire est très cassante et s'enlève facilement avec une petite pince coupante, par contre pour le silicone il vas falloir être très minutieux et se servir d'un petit cutter et d'une pincette pour retirer les morceaux.

Une fois "désossé"

Le PCB vu de dessous

Maintenant au tour du clavier, véritable nid à poussière !

Tout d'abord enlever toutes les touches plastique en dévissant les petites vis

Enlever les ressorts de rappel

Ensuite enlever les support de touches en métal en faisant levier avec un tournevis

Avec précaution enlever les petits ressorts des basculeurs qui actionnent les contacts

Mécanisme sous le clavier

Détail du cablage

A ce stade on peut retirer les 3 tiges en laiton et les poncer avec du polish pour leur redonner une belle couleur brillante.

Pour cela ne pas oublier d'enlever le petit point de soudure sur le coté

Le PCB du clavier

Au remontage ne pas oublier de graisser les petits tampons amortisseurs

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26 avril 2014 6 26 /04 /avril /2014 18:12

Clonage du Module KORG35 en CMS

Voiçi un module acétoné, on voit bien les composants CMS. C'est la meme résine que celle utilisée sur les modules des Juno 106. Je pense qu'avec l'age cette résine doit devenir conductrice et semer le bazard dans le module.

Le schémas du module

L'implantation des composants

Les CI gravés

Le module cloné

Clone "in situ"

Et enfin le PCB C.I.

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22 mars 2014 6 22 /03 /mars /2014 13:09

Sérigraphier ses Circuits imprimés sans insoleuse

Il y a quelque temps j'avais vu des topics sur l'utilisation d'un copieur laser pour imprimer ses circuits.

Donc voila la methode:

Imprimer le circuit imprimé inversé sur une feuille papier glaçée (papier photo brillant) avec une imprimante LASER. Pourquoi une laser , parce que le dépot d'encre est de la poudre et ne pénètre pas dans le papier.

Ensuite poncer le cuivre du circuit pour que le toner puisse bien accrocher (grain fin) et finir le dégraissage à l'acétone.

Passer un fer à repasser réglé au max en insistant bien. Vous verrez le circuit apparaitre légèrement quand c'est bon.

Après, très important, plongez le de suite dans l'eau froide et patientez 1/4 d'heure

Si vous le laissez refroidir, la dilatation thermique vas faire cloquer le papier et décoller l'impression.

Vous pouvez maintenant commencer à peler le papier avec les doigts, vous pourrez finir en détail avec un scotch brite passé doucement.

Voila ce que ça donne. parfois il arrive qu'un petit morceau de piste se soit décollé , prévoyez un feutre spécial retouches.

Il ne reste plus qu'à le plonger dans le perchlo.

Le résultat est quand meme pas mal ?

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31 octobre 2013 4 31 /10 /octobre /2013 19:40

Fabrication d'un Clone de ARP 2600

Voiçi déja pour commencer les plans des modules 40xx qui composent le coeur du ARP2600.

Module 4014: Ring Modulator

PCB ------- 4014

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Module 4027-1 : VCO

PCB ------- 4027-1

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Module 4072 : VCF

PCB ------- 4072

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Module 4020 : ADSR

PCB ------- 4020

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Module 4019 : VCA

PCB ------- 4019

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Module 4015 : S/H

PCB ------- 4015

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Module 4022 : Noise

PCB ------- 4022

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Pour graver ces PCB j'ai utilisé la méthode d'impression laser (utilise du toner en poudre) sur du papier photo brillant (d'ou les typons inversés). je transfère ensuite le dessin sur le cuivre à l'aide d'un fer à repasser réglé au max. cela donne ça :

Sérigraphie PCB

Ensuite gravure au perchlo et étamage à froid avec de l'étain chimique.

CI gravés étamés

Les modules et les cartes "filles"cablés

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Les deux cartes aditionnelles

Board 2-1

PCB ----- Board 2-1

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Board 4-1

PCB ------ Board 4-1

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Le Board 1

PCB ------------ Board 1

Board 1 recto

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Le Board 2

PCB ------ Board - 2

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Le board 3

PCB ------- Board 3

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le board 4

PCB ------- Board 4

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Petites astuces et conseils

Pour accoupler thermiquement les transistors il faut les cercler de cuivre. Ce dispositif fait "tampon" et permet une meilleure régulation de la chaleur.

Pour cela prendre du fil de cuivre et l'applatir

Ensuite un petit coup de meule pour bien le dresser

Il suffira de le former avec une petite pince et de le glisser sur les 2 transistors.

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Certaines résistances ont des valeurs un peu "exotique" notament sur les modules VCO et VCF. Pour cela j'ai accouplé des résistances de valeur courante en série, tout en vérifiant bien que la valeur finale soit dans les critères du 1% demandé.

Ex: pour une résistance 196K prendre une 180K en série avec une 16K

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La façe avant

J'ai reçu la tole de la face avant en alu 2mm découpée au laser, je vais maintenant pouvoir ajuster tous les composants mécaniques de la facade.